Ей там! Като доставчик в играта за обработка на ЦПУ, видях от първа ръка как генерирането на топлина може да бъде истинска болка във врата. В този блог ще разбия какво е генерирането на топлина в обработката на ЦПУ и ще споделя някои съвети как да я поддържате под контрол.
Какво представлява генерирането на топлина в обработката на ЦПУ?
Да започнем с основите. Когато правим обработка на ЦПУ, използваме режещи инструменти, за да премахнем материали от детайл. Този процес създава триене между инструмента и детайла и това триене генерира топлина. Това е нещо като да търкате ръцете си заедно в студен ден - триенето ги кара да се затоплят.
Но при обработката на ЦПУ тази топлина може да причини цял куп проблеми. От една страна, това може да повлияе на качеството на обработените части. Високите температури могат да доведат до термично разширяване на детайла и инструмента за рязане. Това означава, че размерите на частта може да не са толкова точни, колкото ние искаме те. Плюс това, топлината също може да доведе до разграждане на повърхностния завършек на частта, което я прави грубо или неравномерно.
Друг проблем е носенето на инструменти. Топлината може да омекоти режещия инструмент, което го прави по -податлив на носене и разкъсване. Това означава, че трябва да заменим инструментите по-често, което може да бъде скъпо и отнемащо време. И ако инструментът се износва твърде бързо, той също може да доведе до лоша производителност на обработка и дори увреждане на детайла.
Фактори, влияещи върху генерирането на топлина
Има няколко фактора, които могат да повлияят на това колко топлина се генерира по време на обработката на ЦПУ.
Параметри на рязане
Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане са важни параметри на рязане. Ако увеличим скоростта на рязане, например, триенето между инструмента и детайла ще се увеличи, което от своя страна ще генерира повече топлина. По същия начин, по -високата скорост на подаване или по -голяма дълбочина на рязане също може да доведе до повече генериране на топлина. И така, намирането на правилния баланс на тези параметри е от решаващо значение за контролирането на топлината.
Материал на детайла
Различните материали имат различни термични свойства. Някои материали, катоОбработка на части от неръждаема стомана 304, са добри проводници на топлина, което означава, че те могат да разсеят топлината по -лесно. От друга страна, материали катоОбработка на части 6061 алуминийможе да има по -ниска топлопроводимост, което води до натрупване на топлината по -бързо. И така, изборът на материал за детайла може да окаже голямо влияние върху генерирането на топлина.
Материал на инструмента за рязане и геометрия
Материалът и геометрията на режещия инструмент също играят роля. Инструментите, изработени от високоскоростна стомана или карбид, са по-устойчиви на топлина от другите. И формата на инструмента, като ъгъла на рейк и ъгъла на хлабина, може да повлияе на начина, по който инструментът взаимодейства с детайла и колко топлина се генерира. Например, инструмент с положителен ъгъл на рейка може да намали силата на рязане и генерирането на топлина.
Как да контролираме генерирането на топлина
Сега, когато знаем какво е генерирането на топлина и какви фактори го влияят, нека поговорим за това как да я контролираме.
Оптимизирайте параметрите на рязане
Един от най -лесните начини за контрол на топлината е оптимизирането на параметрите на рязане. Можем да започнем с намаляване на скоростта на рязане. Въпреки че по -високата скорост на рязане може да изглежда, че ще свърши работата по -бързо, тя също така генерира повече топлина. Като намерим оптималната скорост на рязане на специфичния материал за детайла и инструмент за рязане, можем да намалим генерирането на топлина, без да жертваме твърде много производителност.
Можем също така да коригираме скоростта на подаване и дълбочината на рязане. По -ниската скорост на подаване и по -малка дълбочина на рязане могат да помогнат за намаляване на триенето и топлината. Разбира се, трябва да намерим правилния баланс, така че все още да вършим работата ефективно.
Използвайте охлаждащи и смазки
Охлаждащите и смазките са като магически отвари в обработката на ЦПУ. Те могат да помогнат за намаляване на топлината чрез охлаждане на режещия инструмент и детайла. Охлаждащите тела работят, като абсорбират топлината и я носят далеч от зоната на рязане. Те също могат да намалят триенето между инструмента и детайла, което допълнително помага да се намали генерирането на топлина.
Налични са различни видове охлаждащи течността, като течност на водна основа и охлаждащи течни на маслена основа. Течените с водна основа са по-екологични и са добри в охлаждането, докато техлените на маслена основа са по-добри при смазване. В зависимост от специфичната работа на обработката, можем да изберем правилния тип охлаждаща течност.
Изберете правилния инструмент за рязане
Както споменах по -рано, материалът за режещ инструмент и геометрията могат да повлияят на генерирането на топлина. Когато избираме инструмент за рязане, трябва да потърсим такъв, който е направен от устойчив на топлина материал, като карбид. Инструментите за карбид могат да издържат на по-високи температури и са по-устойчиви на износване от високоскоростните стоманени инструменти.
Трябва също да обърнем внимание на геометрията на инструмента. Инструмент с подходящ ъгъл на гребла и ъгъл на хлабина може да намали силата на рязане и топлината. Например, инструмент с голям ъгъл на рейка може да направи процеса на рязане по -плавен и да генерира по -малко топлина.
Подобряване на планирането на пътя на инструмента
Начинът, по който планираме пътя на инструмента, също може да окаже влияние върху генерирането на топлина. Използвайки по -ефективен път на инструмента, можем да намалим времето, което инструментът за рязане харчи в контакт с детайла. Това означава по -малко триене и по -малко топлина. Например, използването на стратегия за трохоидално смилане може да помогне за разпределянето на рязане на товара по -равномерно и намаляване на генерирането на топлина.
Примери в реалния свят
Позволете ми да споделя пример от реалния свят от нашия опит. Работихме по проект за машинаПрецизни части за обработка на обработка на скорост Стоманена стомана 58. Отначало използвахме висока скорост на рязане и голяма дълбочина на рязане, за да се опитаме да свършим работата бързо. Но забелязахме, че инструментът за рязане се износва много бързо, а повърхностното покритие на частите не е в съответствие.
Разбрахме, че виновното генериране на топлина е виновникът. И така, решихме да оптимизираме параметрите на рязане. Намалихме скоростта на рязане и дълбочината на рязане, а също така започнахме да използваме охлаждаща течност на водна основа. Резултатите бяха невероятни. Инструментът за рязане продължи много по -дълго, а повърхностното покритие на частите се подобри значително. Успяхме да завършим проекта по -ефективно и с по -добро качество.
Заключение
Генерирането на топлина в обработката на ЦПУ е често срещан проблем, но не е нещо, с което не можем да се справим. Разбирайки какво причинява генериране на топлина и предприемане на правилните стъпки, за да я контролираме, можем да подобрим качеството на нашите обработени части, да намалим износването на инструменти и да увеличим производителността.
Ако сте на пазара за услуги за обработка на CNC, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали работите с неръждаема стомана, алуминий или високоскоростна стомана, ние разполагаме с експертния опит и инструментите за справяне с вашия проект. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания и нека работим заедно, за да постигнете най -добри резултати.
ЛИТЕРАТУРА
- Принципи за рязане на метали от Ja Boothroyd и WA Knight
- Процеси на обработка и машинни инструменти от G. Boothroyd, WA Knight и JA Winston
